탄소 화살대 제작 방법은 무엇입니까?

 

                                                   어떻게 carbon 화살대 샤프트가 만들어지나요?

 

                            탄소 화살대 샤프트 제조 과정?

 

최근 많은 신규 고객들이 화살대 제조 과정에 대해 질문하여 다시 작성하기로 결정했습니다(2016년 archerytalk에 작성한 기사를 기반으로).

 

탄소 화살대 샤프트가 어떻게 제조되는지 궁금하신가요? 아마도 Carbon Express나 Easton과 같은 화살 회사에서 유튜브와 같은 인터넷에 약간의 정보를 공개하는 것을 보셨을 것입니다. 하지만 지금까지 탄소 섬유로 탄소 샤프트가 어떻게 만들어지는지에 대한 실제적이고 자세한 과정을 찾지 못했습니다. 그래서 이 기사를 다시 업데이트했습니다. 2013년부터 12년 이상 화살대 제조 공장에서 일해 왔습니다. 그리고 2017년부터 제 공장 "consistent arrows"를 시작했습니다.

 

요즘 탄소 섬유 시장은 일본, 미국, 한국, 독일이 독점하고 있습니다. 제가 알기로는 대부분의 미국 및 중국 화살은 Mitsubishi, Toray 또는 미국 브랜드 섬유를 사용하고, 중국 탄소 섬유(대만 탄소 섬유 포함)를 사용합니다. 어느 정도까지는 화살 품질이 재료 — “Pre-preg fiber”(마르지 않고 끈적거림)에 의해 결정됩니다. 우리는 Mitsubishi 탄소 섬유와 중국산 고품질 섬유를 사용하여 다양한 화살을 만듭니다.

 

Mitsubishi, Toray 탄소 섬유 샤프트의 스파인 허용 오차, 무게 허용 오차, 직진도 허용 오차 및 강도, 내구성은 일부 중국산 섬유(특히 .165"/.204" 스파인 200/250/300/350 샤프트와 같은 소구경 사냥용 화살)보다 우수하지만, .245” 샤프트의 경우 실제로 중국 섬유 화살은 Toray 및 Mitsubishi 섬유 화살과 거의 동일합니다. 적어도 양궁 산업에서는 그렇습니다. Toray 및 Mitsubishi의 가격이 더 높습니다. 특히 코로나19 이후의 경제 인플레이션으로 인해 그렇습니다. 미국이나 한국 섬유를 사용할 기회가 없었기 때문에 판단할 수 없습니다.

 

간단히 말해서,,, 탄소 샤프트 제조의 주요 단계는 다음과 같습니다.

 

1, 목표 화살 사양(샤프트 직경, 스파인, 무게, 강도 등)에 따라 해당 섬유 재료를 선택합니다(우리는 이를 pre-preg fiber라고 부르며, 롤 형태로 우리 공장에 도착합니다. 일반적으로 한 롤은 100/150 ㎡입니다). 작은 탄소 섬유 시트 또는 “main flag”라고 부릅니다. 이제 자동 절단기를 사용하여 정확한 크기의 작은 시트를 얻습니다.(샤프트의 직진도를 향상시킬 수 있습니다)

 

 

 

2, 기술자는 작은 시트를 맨드릴에 0/ 90도로 감습니다(물론 특수 샤프트의 경우 45/90도와 같은 다른 각도 구조).

(섬유 시트는 맨드릴 롤링 머신과 압력 머신에 감겨야 합니다.)

( .165”/,204”/,245” 등과 같은 샤프트 직경은 서로 다른 맨드릴 직경에 의해 결정되며, 36”/39”와 같은 긴 샤프트가 필요한 경우 42” 길이와 같이 더 긴 맨드릴을 사용해야 하며, 맨드릴은 .0005”와 같이 매우 매우 직진해야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트의 직진도가 좋지 않습니다)

 

3, 롤링/감기가 완료되면 맨드릴(섬유가 감긴 끈적한 시트 포함)을 전체 롤링된 맨드릴에 섬유가 감긴 투명 셀로판 테이프를 감는 기계에 넣습니다. 셀로판 테이프는 내열성이 매우 높으며, 적절한 양의 압력을 사용하여 부착해야 합니다.

 

 

 

4, 다음 단계에서 맨드릴은 오븐에 넣습니다. 일반적으로 120℃에서 맨드릴 자체가 약간 팽창합니다. 셀로판 랩은 필요에 따라 수축하거나 줄어들고 탄소 섬유를 매우 단단하고 건조하게 압축하는 데 도움이 됩니다(수지가 건조됩니다).

 

 

 

5, 열처리 후, 셀로판 테이프를 맨드릴 탄소 섬유에서 분리하고 표면을 청소해야 합니다. 고온으로 인해 끈적한 섬유 튜브는 단단하고 건조하며 훨씬 더 강하고 곧게 됩니다.

 

 

6, 그런 다음 이제 생 샤프트를 얻은 다음, 센터리스 연삭기를 사용하여 탄소 샤프트를 연삭하여 매끄럽고 깨끗한 샤프트를 얻습니다. 물론 기계를 조정하고 작동하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 작은 직경 차이가 스파인과 무게에 영향을 미치기 때문입니다. …

 

 

7, 위의 모든 단계를 거친 후,, 샤프트가 거의 완성되었습니다,,, 이제 스파인, 직진도, 무게 허용 오차를 측정해야 합니다. 그리고 샤프트 길이를 잘라냅니다. 일반적으로 35” 샤프트를 재고 샤프트 길이로 32” 길이로 사용합니다.

 

 

8, 샤프트에 로고를 인쇄합니다. 실크 스크린 인쇄, 열전사를 사용합니다. 그리고 무광택 또는 유광 마감과 같은 샤프트 표면 처리가 필요한 경우, 로고를 인쇄한 후 처리할 수 있습니다.

9，새로운 시리즈의 샤프트를 만들면, 활 사격에 충분히 강한지 확인하기 위해 자체적으로 샤프트 강도를 테스트합니다.

 

 

10, 그런 다음 인서트, 노크를 조립하고 베인 또는 깃털을 부착합니다.…모두 완료되면,, QC가 확인합니다. 샤프트 다시,고객에게 포장하여 보냅니다.

 

 

 

 

물론 나열하지 않은 제조 과정/단계가 많이 있습니다. 위에서 언급한 모든 내용은 제 경험과 지식을 바탕으로 합니다. 탄소 화살대 샤프트를 만드는 다른 방법을 배우면 저와 공유해 주세요. 감사합니다.

 

마이클

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